空预器在清洗过程中会有水冲洗的步骤，今天我们就此为大家详细的介绍：

　　水力冲洗的几个方面：

　　1、化学清洗前的水冲洗

　　化学清洗前的水冲洗，对于新建设备是很重要的，因此次水冲洗可起到以下三个方面的作用：

　　(1)清洗系统冲洗。在清洗系统进行冲洗时，要进行水压试验，并且还要检查系统的漏泄情况。另外，结合水冲洗可进行清洗泵和清洗回路试运行和让参加化学清洗人员练习操作。

　　(2)系统中污脏物的冲洗。利用大流量水冲洗，可除去管道内表面疏松的污脏物，减轻除垢时的负担。

　　(3)主设备前系统的冲洗。为保证管道畅通，应把这次水冲洗看作是整个管道水的防预性试验。它可以逐段进行，也可以分成几个冲洗系统。

　　2.碱洗后的水冲洗

　　碱洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的碱洗液，降低管壁的PH值，冲洗至PH值为八点四的时候为止。对于冲洗控制时间有两种不同看法：

　　一种看法认为碱洗过程只起部分除垢和松动垢层的作用，对金属表面并不发生任何影响，因此水冲洗流速无特殊要求，也没有必要要求一定冲洗到水质完全透明，另外酸洗时还会有很多不溶物离开管壁，使清洗液变得很脏，水冲洗要求过高只会造成水的浪费和清洗时间的延长。

　　另一种看法认为单控制pH值为冲洗合格标准是不够的。因为要除去在碱洗时剥落的锈蚀物，而碱洗液循环流速又较低，就只能靠大量水冲洗才能将杂质除去至几乎不再流出为止。

　　上述两种看法均有一定的道理，第一种看法可能更适用于中小型设备，对于大型的高温高压设备因其构造复杂，所以用第二种看法控制为宜。

　　3.酸洗后的水冲洗

　　酸洗后水冲洗的目的是清除残留在系统内的酸洗液，提高管壁pH值，冲洗到没有溶解的松散碎渣滚出为止。

　　水冲洗流速尽可能的高，一般大于每秒十米，目的在于将垂直管内的沉渣带出去。冲洗时间越短越好。冲洗合格标准应严格控制。尤其对同长度管子的回路，水流不能均匀分配。当某根管子由于碎渣的存在，在低流速冲洗时，水流通过受到阻碍，使该管可能不通，所以需用很高的速度冲洗，冲到到PH值为四点零到四点五之间的范围，.铁含量小于每升五十毫克，水质透明。

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